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燃煤电站锅炉法co2捕集技术
主要工艺原理:
工艺流程主要由三部分组成:以吸收塔为中心,辅以喷水冷却及增压设备;以再生塔和再沸器为中心,辅以酸气冷凝器以及分离器和回流系统;介于以上两者之间的部分,主要有富酸气吸收液、再生吸收液换热及过滤系统。
从炉后经除尘、脱硫后引来的烟气温度约为50℃,经设置在co2捕集装置吸收塔前的旋流分离装置将烟气中的石膏液滴脱除并降尘,然后进入烟气冷却器中与循环冷却水换热,使其温度降到~40℃,达到mea理想吸收温度,广州车间废气处理设备,通过气水分离器除去游离水后经增压风机加压后直接进入捕集装置吸收塔进行co2吸收。
设置烟气预处理系统,车间废气处理设备多少钱,脱除烟气脱硫后携带的粉尘、水等杂质对系统的长期稳定运行有利,同时使用剂和缓蚀剂,吸收剂消耗低,设备腐蚀小。增压风机用来克服气体通过捕集装置吸收塔时所产生的阻力。
在捕集装置吸收塔中,烟气自下向动,与从上部入塔吸收液形成逆流接触,使co2得到脱除,净化后烟气从塔顶排出。由于mea具有较高的蒸汽压,为减少mea蒸汽随烟气带出而造成吸收液损失,通常将吸收塔分成两段,下段进行酸气吸收,上段通过水洗,降低烟气中的mea蒸汽含量。
洗涤水循环利用,为防止洗涤水中mea富集,需要将一部分洗涤水并入富液中送去再生塔再生,损失的洗涤水通过补给水系统来保持。
六恩工程—车间废气处理设备
喷淋塔工作原理
洗涤塔属两相逆向流填料吸收塔。气体从塔体下方进气口沿切向进入净化塔,在通风机的动力作用下,迅速充满进气段空间,然后均匀地通过均流段上升到级填料吸收段。在填料的表面上,气相中污物与液相中物质发生化学反应。反应生成物油(多数为可溶性盐类)随吸收液流入下部贮液槽。未完全吸收的气体继续上升进入级喷淋段。在喷淋段中吸收液从均布的喷嘴高速喷出,形成---细小雾滴与气体充分混合、接触、继续发生化学反应。然后气体上升到第二级填料段、喷淋段进行与级类似的吸收过程。第二级与级喷嘴密度不同,喷液压力不同,吸收气体浓度范围也有所不同。
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在喷淋段及填料段两相接触的过程也是材热与传质的过程。通过控制空塔流速与滞贮时间 ---这一过程的充分与稳定。对于某些化学活泼性较差的气体,车间废气处理设备厂家报价,尚需在吸收液中加入一定量的表面活性剂。塔体的上部是除雾段,气体中所夹带的吸收液雾滴在这里被清除下来,经过初 步处理后的气体从吸收塔上端排气管进入下一级处理设备。(酸洗塔和碱洗塔的运行原理相同,吸收液成分和填料根据工况做不同选择)
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低低温电除尘技术
主要工艺原理:
通过调整供电方式与电气参数,以克服反电晕危害,并达到有效提高除尘效率和节能效果的目的,如采用高频电源、三相电源、脉冲电源等供电方式。
以高频电源为例,用高频电源代替原有工频电源对电除尘器进行供电,具备纯直流供电时输出纹波小,间歇供电时间歇比任意可调的特点,能给电除尘器提供从纯直流到脉动幅度很大的各种电压波形;针对各种特定的工况,可以提供的电压波形,通常能有效降低排放30%以上,且比工频电源节能20%以上,与电除尘节能优化控制系统配合,可实现电除尘系统节能50%以上
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